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35T循环流化床锅炉尾气袋式除尘器设计细节

日期: 2021-03-31 浏览人数: 11 来源: 泊头市慧阳环保设备有限公司 编辑: 慧阳

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核心提示:慧阳35T循环流化床锅炉尾气袋式除尘器设计、制造、安装、运行调试、检验和试验应遵循有关的国家标准、行业标准,或更严格的企业标准,以保证除尘器运行可靠、经济合理及检修维护方便。
 1、概述
贵公司现有2台35T循环硫化床燃煤锅炉各两台,在锅炉生产过程中,产生高温、高湿;若尾气直接排放,则污染周边环境。随环保标准的日趋严格,锅炉尾气排放须配备尾气处理系统。
我方应邀针对贵单位35T循环流化床锅炉尾气袋式除尘器设备进行设计。为使锅炉除尘系统系统长期达到排放要求,我方人员与贵单位负责人进行技术沟通,针对贵方现有锅炉状况提出了以下针对性方案。方案有充分的理论和实践经验。烟尘排放浓度:≤30mg/m3
2、锅炉参数
锅炉最大蒸发量:35T/H  
理论排烟量:105000m³/h
锅炉排烟温度:140~150℃
燃料:燃煤
3、设计依据
3.1、设计依据:
贵公司提供的相关资料,以及我公司多年来锅炉除尘器的生产经验。
新装袋式除尘器设计、制造、安装、运行调试、检验和试验应遵循有关的国家标准、行业标准,或更严格的企业标准,以保证除尘器运行可靠、经济合理及检修维护方便。主要应遵循下列标准:
大气污染物综合排放标准                    GB16297-96
锅炉大气污染物排放标准                    GB 13271-2001
锅炉烟尘测试方法                          GB/T5468-91
工业企业噪声控制设计规范                  GBJ87-85
钢结构设计规范                            GB50017-2003
袋式除尘器安装要求与验收规范             JB/T8471-2010
脉冲喷吹类袋式除尘器                     JB/T8532-2008
内滤分室反吹类除尘器                     JB/T8534-2010
燃煤锅炉烟气袋式除尘器                   JBT 10921-2008
袋式除尘器技术要求                       GB/T 6719-2009
除尘器除尘效率测试                       ZBJ880022.3-88
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件            GB/T12625-2007
袋式除尘器性能测试方法                    GB/T12138-1989
电器装置安装工程施工技术条件              GBJ232-82
建筑抗震设计规范                          GB50009-2001
固定式钢斜梯及平台安全要求                GB4053-2009
火力发电厂保温油漆设计规程                DL/T205072-2007
袋式除尘器用压差控制仪                    JB/T10340-2002 
袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪          JB/T5915-2006
袋式除尘器用电磁脉冲阀技术条件            JB/T5916-2004
工业企业厂界环境噪声排放标准              GB/T12348-2008
碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带                GB/T11253-2007
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带  GB/T3274-2007
优质碳素结构钢                           GB/T699-1999
碳素结构钢                               GB/T700-2006
焊接接头的基本型式与尺寸                 GB985-986-88
低压成套开关设备                         GB7251-97 
低压开关设备和控制设备                   GB14048.1-5-2000  
电器接线端子的识别和用字母数字符号标志接线端子的原则   GB4026/T-1992
低压电器外壳防护等级                     GB/T4942.2-93  
低压开关设备和控制设备成套装置           IEC60439
低压开关设备和控制设备                   IEC60947
3.2、设计执行优先权
当有关文件相互抵触时,将按照下列优先顺序执行:
1)国家法律法规、强制标准
2)本技术方案书
3)商定的设备数据表
4)较高的地区标准规范
4、设计范围及主要性能指标
4.1、设计范围及内容:
除尘器设计的具体内容:
4.3.1、除尘设备选型参数。
4.3.2、保护系统的设计布置。
4.3.3、袋式除尘器及其敷设的设计。
4.2、设计原则:
除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的领先技术,经得起长期可靠稳定地运行的检验;
确保除尘系统操作、维护简单,不影响岗位操作(不改变工人操作方式),不防碍设备维修,而且能长期可靠运行;
确保上述几点的前提下,通过优化设计尽量降低工程造价,一次投资省,长期运行费用低,效果好;
设计顾及当地的气象条件,采用耐气候变化性能较好的传动及控制设备;
设计充分考虑在线施工的可能性,尽可能缩短施工周期;
满足国家及行业对环保的要求,并达标排放。
除尘系统的布置统筹兼顾管网的整体布局,使之合理、美观。
力争达到设计技术最先进,经济最合理,使用最安全、操作最方便的目标。
严格执行国家相关环保政策、法令和法规,在不影响工艺及操作,不妨碍设备检修的前提下:设计的除尘系统采用先进可行技术,便于操作,便于维护管理,系统运行稳定。
除尘器出口排放浓度≤30mg/Nm3,除尘器采用先进袋式除尘器,过滤精度高,除尘系统不产生新的污染。
4.3、主要性能指标:  
满足环保要求
粉尘排放浓度:≤30mg/Nm³。
5、除尘系统简析
为确保整个系统长期稳定有效运行。经我公司工程技术人员结合以往类似项目的成功经验, 鉴于成本、环保、节能的三重考虑,同时确保粉尘排放浓度≤30mg/Nm3,提出采用高效脉冲袋式除尘器方案。
方案设计流程:
在锅炉引出管道接入布袋除尘器,布袋除尘器出口管道连接引风机。在布袋除尘器进、出风烟道之间设旁路管道(看厂家需要)和气动旁路阀,当锅炉异常或除尘器出现故障时将旁路打开,同时关闭除尘器所有离线阀,保证烟气不经过布袋除尘器而直接进入风机(所有控制均为自动化执行),由烟囱排出。
6、具体方案内容
6.1、依据现场实际情况设计袋式除尘器、管道走向、附属电器系统、空压机系统及管路、系统保护措施和保护装置等。
6.2、依据现场情况,确定设计方案,我方保证设计的可行性。
6.3、袋式除尘器设计包括过滤系统:包括滤袋、笼骨等;压缩空气系统:包括管路、储气罐及管件;喷吹清灰系统:包括气包、喷吹管、脉冲喷吹阀等。
6.4、设计范围包括从锅炉引风机烟气出口到烟气排放的整个除尘系统的设计。
6.5、方案设计优良的保护措施,可实现设备生产在线检修维护。
6.6、新增袋式除尘器自动控制系统,具备压力、差压、温度等参数的检测和袋式除尘器保护系统的控制功能。
6.7. 室外烟道外保温重新敷设,岩棉厚度100mm, 外护彩板厚度0.5mm,颜色由甲方定。
7、选型设备参数配置
7.1、袋式除尘器的确定
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的过滤风速小于0.8m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,35T锅炉除尘确定除尘器的过滤面积为2350㎡型脉冲布袋除尘器完全能满足以上要求。
(以上除尘器花板布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。
1、2T锅炉布袋除尘器选配设计参数:
35吨锅炉布袋除尘系统
    型号 HYCM-2300型
    用途 35吨锅炉除尘系统收尘
    室内(或室外)布置 室外
  性能数据
    处理风量 m3/h 105000
    总过滤面积 m2 2300
    进口风量 m3/h 105000
    温度           <160℃
    含尘浓度 g/Nm3 ≤50
    处理介质 锅炉烟气
    出口含尘浓度 mg/m3 ≤30
    收尘效率 % 99.98
    过滤风速 m/min ≤0.8
    清灰方式描述 脉冲清灰
    压缩空气用量 Nm3/min 2
    要求最小压力 MPa 0.35
    正常工作压力 MPa 0.3-0.5
    最大漏风量 Nm3/h 200
    最大漏率 <2
    压力损失 Pa 1470-1770
    容许最大工作压力 Pa -7000
    最大能力 m3/h 6500
  主要构(部)件
1. 控制及仪器仪表
    脉冲控制器 可编程控制器
    压缩空气控制器 有/无
    压缩空气压力表 有/无
    型号 Y100—1.0
    量程 Mpa 0-1.6
    测温仪 有/无
2.  脉冲阀
    型号
    规格 3寸
    数量 54
    制造厂
3.  滤袋
    滤袋材质 PPC+PTFE
    滤袋规格 mm Ф165×6000
    数量 g 756
    制造厂
5.袋笼
    数量 120
    型号 Ф150×5950
    材质 冷拨钢丝有机硅喷涂
    袋笼立筋 10
    袋笼环筋 (间距每200 mm)
6.花板
    材质 Q235-A
    制造工艺 冲压
    厚度 mm 6(下面加筋)
    孔径 Ф165
    孔距 mm 165
7.进出气箱体
    材质 Q235-A
    厚度 mm 4(±0.25)
8.收尘器顶盖
    顶盖
    材质 Q235-A
    厚度 mm 3(±0.25)
   四周侧板
    材质 Q235-A
    厚度 mm 3(±0.25)
9.灰斗
    材质 Q235-A
    厚度 mm 5(±0.25)
    是否设检修门,如设,总数量 1
10. 围护
需带栏杆、楼梯和平台,顶部四周有栏杆
11 压缩空气管路(件)
    需设备自带储气罐,与设备本体连接的气源三联体,压缩空气管道(件)等 管道材质须耐压为1.6Mpa
 
    要求供气压力 Mpa 0.65
    气包规格,容积,数量 4个耐压1.0Mpa
12. 电控柜
    其控制范围为其自带的设备
 
8、设计制造袋式除尘器技术特点
1)采用压缩空气,排放浓度小于30毫克,温度不高于160℃的情况下使用寿命不小于300000小时。
2)能在所提供的含尘条件和自然条件下长期安全无人值守运行并安全排放。
3)锅炉在0负荷至110负荷均能正常运行。
4)合理设计设备结构,进风方式,气流分布和技术参数,确保运行阻力小于1500Pa以内。
5)当锅炉烟温接近或超过滤袋允许使用温度范围时有保护措施。
6)在锅炉运行过程中水冷壁,过热器,省煤器发生爆管时有防止糊袋的措施。
7)当锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时有防止糊袋的措施。
8)有防止布袋发生氧化腐蚀的技术措施。
9)有防止布袋发生酸腐蚀的技术措施。
11)有受热部件热膨胀补偿措施。                    
9、电气控制
    电气控制部分是整个除尘系统的指挥中心,其可靠性直接影响到除尘系统能否正常运行,因此,要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用西门子的控制器,具有工业以太网通讯功能,正泰/德力西的电气元件,系统自动化程度高,可实现集中管理,分散控制。
9.1、设计范围
1)除尘器本体内的控制线缆桥架,业主负责设备运行的一应动力电缆桥架。
2)预留中控接口,通讯方式由业主指定。
3)新布袋除尘器控制系统自控制室至除尘器本体间的所有控制系统。
4)风机电机控制系统仍利用原有设备控制。
9.2、电器方案
    除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式,自动控制方式中又分时间、压差两种自动运行方式,压差方式具有优先权:在时间控制方式下,若运行阻力超限,可自动转换至压差控制方式,有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。
1) 压差运行以除尘器进、出口的压差值(运行阻力)为控制量:达到设定压差值时,除尘器自动清灰;低于设定值时,运行完本周期后停止。
2) 除尘器清灰周期的调整,以控制器外部的模拟电位器来实现,无需进入控制器程序调整。
3) 除尘器清灰具有记忆性,即下一次清灰从上一次清灰的结束点往下进行,保证除尘器各滤室清灰、过滤的均匀性,防止个别滤袋的加速磨损。
4)控制采用西门子控制器-200,24V开关电源选用台湾明伟。交工后不设密码,提供竣工图纸,带培训。
5)箱体安装入口出口差压,柜前显示,隔离器选用魏德米勒。反吹分三种方式:手动、定时、差压。
10、设备供货范围
布袋除尘器本体及附属设备 
1)除尘器本体、下部钢支撑、灰斗辅助设备及配件 
成套范围内的附属设备及材料 
1)平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑 
2)本体、灰斗保温和保护材料 
连接件 
1)管路及其连接件、本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰、出风烟道及钢支架、地脚螺栓等 
电气设备
备品备件
所供所有设备所需土建条件
11、布袋除尘器介绍
1、综述
本公司生产脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器,广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等行业得到了成功应用,可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。
针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状,经过广泛分析,在已有脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉用布袋除尘器,并且已经在众多项目上得到了运用和检验(详见用户业绩表)。
我公司推出的锅炉用脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有:高效脉冲喷吹技术:进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
1、耐高温滤料应用技术:结合我国燃煤锅炉、生物锅炉等锅炉烟气的特性,采用性价比高的玻纤针刺毡滤料,并对纤维作覆膜处理,解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。
2、离线清灰技术:新型提升阀技术的应用,增加了保护装置,免除了因提升阀问题导致的除尘器故障,从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
3、除尘器保护技术:锅炉出口至布袋除尘器之间设置阻火器,确保未燃烧完全的颗粒无法进入布袋除尘器,防止布袋烧坏。
4、检测、监控技术:针对锅炉除尘器使用特点,设置了烟气温度、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备,能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,可随时监控除尘器的运行。
5、PLC可编程控制器技术:采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
6、设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
以上一系列先进技术的运用,保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
2、系统设备
锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。
系统主要设备:
2.1脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入
进气系统 ------包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀
排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统
卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的加热器等组成了除尘器的卸灰系统,下部可配接仓泵等输灰设备
平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台
2.2 保护系统,包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。
2.3 压缩空气系统,包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.4 控制系统,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。
3、保护系统
锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制不口除尘器核心部件滤袋的保扩。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术:由预涂灰装置、旁路系统、滤袋检漏装置等组成。
1)预喷涂装置
①投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层,防止烟气对滤袋的腐蚀。
具体实施:在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置,在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
将风机开启度调定到15%~20%,将石灰粉倒入到设置在进风总管上的锥形口中,逐次打开各仓室,直至当前仓阻力增加值达到200~300Pa时,进行下仓室的喷涂。
②滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长,如果通过旁路排放,将严重影响排放指标,但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
为了保护滤袋并且保证排放要求,除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警,另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间,但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加,同样也会引起糊袋,为此,我们在系统中加装了在线湿度检测仪。
当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警,同时PLC自动打开喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分,以保护滤袋。
2)旁路系统
  旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施:它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护,并能通过控制系统及时报警。旁路通道布置在进出风总管中间,为内置形式。旁路阀采用动作简单可靠的直线运动,避免转动故障率高所引起的麻烦;阀门动作设置导向滑轨,将驱动装置与高温区保留有一定的距离,以保证长期高温情况下动作良好。
烟气温度异常:在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
 
4、工作原理
1、本案采用具有在线清灰脉冲布袋除尘器。
除尘设备采用一炉一套独立的系统,即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、除尘器过滤面积的确定:
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的全过滤风速为0.8m/min,经计算并考虑除尘器的布置,确定本案除尘器的过滤面积为2T锅炉为125㎡,6T锅炉为375㎡,实际全过滤风速为0.8m/min,能完全满足上述要求。
(除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整)。
3、滤袋采用Φ130×2500mm标准规格,材质采用耐高温滤料。
4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。
7、除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
8、(根据客户要求决定设置不设置旁路)除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道,为内置型旁路系统。
同时,除尘器还配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
9、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
 
5、设备特点
1、受环境、温度等的制约条件少,可全天候工作。
2、该工艺采用脉冲反吹清灰方式,是当前国内最好的一种。
3、在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管,上箱体分隔成几个互不相通的小室,并与一个长文氏管相通,利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅,物理特性更合理,结构简单,操作维护方便。
4、滤室内无任何转动部件,提高了安全性,降低了维护难度。
5、上揭盖操作,检查和拆装滤袋均无需进入过滤室。
6、分离上中箱体的花板边压制成一定锥形孔,使之与滤袋形成光滑接触面,密封性好,减少孔边与滤袋的磨损,延长滤袋的使用寿命。
7、采用外滤式除尘,清灰更方便。
8、滤袋采用锅炉专用布袋,耐腐蚀,耐高温,性能稳定。
9、设有检查(检修)门,方便操作,易于维护。               
10、电磁脉冲阀控制精度高,稳定性强,故障率低。
12、清灰用压缩空气的压力低,耗气量小。使用独立气源供气,安全可靠。
13、各仪器仪表直观显示,由控制柜集中控制,运行操作方便。
14、所有配件均定型生产,针对性强。
15、电气系统使用低压(24v)控制,安全可靠无危险。
16、设备结构合理,占地面积小,可安装在室内外。
17、设备处理风量大,系统阻力小,适用范围广(常温、高温含尘浓度小于100g/m3混合气体的净化回收处理)。
6、设备零部件
6.1滤袋
    滤袋由袋口、袋身和袋底三部分组成。为了完成与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便,密封可靠,易于清灰又尽量避免磨损,其加工制作应选用合适的滤料,设计合理的结构,采用精湛的缝制技术,加工后的滤袋与相关部件应配合合理。
保证滤袋寿命脉的四大要素:
(1)选用合适的滤料     
(2)设计合理的结构     
(3)精湛的缝制技术     
(4)正确的使用方法     
对于整台除尘器而言,滤袋是袋式除尘器滤尘的执行部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料。
此方案选用滤料清灰彻底,滤料使用寿命长。
滤袋的缝合
(1)滤袋缝线材质。缝合滤袋的缝线应与滤料的材质相同,强力要大于265N。
(2)滤袋缝线行数。滤袋袋身纵向缝线必须牢固、平直、且不得少于三条。袋底用单针缝2-3道,袋口可按不同要求用单针或双针缝合。
(3)滤袋缝合的针密和宽度。滤袋缝合的针密与滤料材质有关,既应保证缝合处的严密性和缝合强度不漏粉尘,又不得损伤滤料本身的强度。合纤滤料滤袋针密10cm内不宜小于(40±5)针;玻纤滤料滤袋的针密就不能过大,滤袋缝合时,应无跳针、断线。
滤袋缝合宽度与滤料材质有关,一般为9-12cm。最外缝针与滤料边缘的距离:针刺毡为2-3mm,玻纤滤料为5-8mm。
滤袋直径和长度的偏差严格控制在行业标准规定的范围内,使袋笼的装入和抽出顺畅和方便。
滤袋上口为弹簧形式,采用不锈钢带,弹性好,不易腐蚀,寿命长;滤袋上部和底部设计增加了加固布,增强易破部位的强度,延长了滤袋的使用寿命。袋口尺寸严格控制,保证与花板的袋孔严密配合。
滤袋采用特殊缝纫机缝制。
在滤袋的缝制过程中,将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验,保证每条滤袋与骨架和花板的配合都符合规范和设计要求。
滤袋在检查、安装时工人无需进入除尘器内部,只需将顶部检修门打开即可,减轻了工人的劳动强度。
6.2滤袋框架
    滤袋框架是用以支撑外滤式滤袋,使其在滤尘与清灰过程中都处于张紧状态并保持一定形状的部件。
(1)结构
采用圆型结构,以钢丝制作。袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
为了保证滤袋框架有足够的强度和刚度,反撑环的间距也有一定的要求。
骨架采用镀锌、有机硅喷涂技术,避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,减少了换袋过程中对布袋的损坏。
骨架上口接管与滤袋口紧配,保证同心度,使喷吹气流能居中,保证了清灰效果;
骨架底部采用了锥形收口,保证安装或更换骨架非常方便。
鉴于采用复合滤料的热收缩性,骨架的外径与滤袋内径保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损,过小则影响清灰效果。
(2)制作
采用进口的专用自动焊接机制作袋笼,并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊,整个骨架焊接完成后,不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。
骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保证与各条竖筋的垂直度,垂直度不大于24mm。安装后相邻2个布底部间距最大偏差小于40mm。我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的,一次成形,表面光滑,焊接强度高,滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右,保证滤袋之间不碰撞,延长了滤袋的使用寿命。
6.3电磁脉冲阀
脉冲阀采用名牌产品,其特点:
1)膜片抗疲劳性强、耐高温(150℃)、耐冲击、耐老化、运行次数≥100万次。
2)运行阻力小、进气量大。
3)灵敏度高,动作时间≤0.1秒。
4)整体强度高、美观大方、壳体采用铝合金压模铸造而成、强度高、变形量小、表面美观、装卸方便。
该公司脉冲阀工作可靠,膜片采用优质材料。脉冲阀的膜片寿命可达100万次。通过气包压力测定,可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。
脉冲阀的一端接喷吹氮气包,另一端接喷吹管。脉冲阀由控制阀(排气阀)控制,当无信号输入时,控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置,此时,气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室,脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压,且在背压室一侧与气体接触面积大, 脉冲阀膜片被紧紧地压在喷吹口上,脉冲阀处于封闭状态。当有信号输入时,排气阀活动档板既抬起,使背压室与大气接通而迅速泄压使膜片两侧的压力发生变化,靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力,而控制阀一端的压力为大气压,于是膜片被压向一侧,喷吹口被打开,压缩空气进入脉冲阀进行喷吹清灰。当信号消失后,活动档板恢复至原来封闭排气孔的位置,背压室的压力又回升至气源压力,膜片重新封闭住喷吹口喷吹即行停止,上述动作每进行一次,大约需要0.1~0.2s。
6.4表面处理及涂漆
对结构件的内外表面在涂漆前进行喷沙处理,将氧化层打磨掉,露出金属光泽,并且要求处理后五小时内涂漆,这样保证的漆工膜的附着力和漆膜强度,涂一遍底漆,两遍面漆。
质量控制上,首先对用户签订的合同进行评审,确保顾客的每项要求我公司都能做到,对存在的问题与顾客共同找出解决办法,保证合同顺利实施。在对设计控制基础上,严格控制采购。所有进厂原材料及配套件进行检验,不合格不准入库,对零部件做标识,记入产品档案,对质量形成过程进行记录,以便追溯。除按工艺要求对关键设备进行认可外,还要对所有检验、试验及加工设备进行定期检查,确保满足检验要求。对出现的不合格产品要隔离并做出标识,严格按程序文件进行处理,确保出厂产品合格率100%。在生产、制造过程中欢迎顾客来我公司现场监制,可以查阅质量记录,使顾客对整个设备制造过程中质量状况进行全部掌握,让顾客满意。
12、设备安装、试车
1)灰斗过滤室,清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,防止漏气。 
2)各入孔门、观察孔等处,均应有橡胶条,以保证其密封性。 
3)顶盖合上后,保证顶盖下合时的密封性。 
4)安装完毕后,各传动部分均应加注润滑油,然后试转一下检查减速器是否反转。如反转,应立即重新接线,以免损坏机件,确实无误再正式启动。 
13、维护和检修
1)各传动部件均应定期注油。
2)应定期检查反吹是否正常旋转。
3)灰斗的积灰应定期清理,不得过多。
4)反吹风自控系统应定期检查,防止故障。
5)定期停车检查各滤袋,发现滤袋有破损应及时调换滤袋
6)在室外工作的除尘器,应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
7)应经常注意排风管中有否粉尘排出,如发现有冒灰现象,应及时清查原因,进行排除。
8)在检查除尘器上部清洁室时,应关机,切断电源、注意安全、并同时有二人操作,防止启动风机,入孔门被吸闭或旋臂转动,造成伤亡事故。
锅炉除尘器017
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