双星全球首个废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范厂家开工奠基仪式在河南省汝南县产业集聚区举行。据了解，该项目总投资6亿元，占地面积约300亩，每年可处理废旧橡胶20万吨，废旧橡胶利用率达到100%，达到国际领先水平。其中，一期规划估计于2023年12月底竣工投产。
双星开建全球首个废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范工厂
全球领先的废旧橡胶（轮胎）绿色循环利用智能装备
据了解，项目将按照全过程“工业4.0”标准规划建设，采用全国一流加工技术，潮流化的物流加工布局，达成智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制。
同时，工厂内还将采用双星自主创新、国内领先的除味装备和除尘装备，对橡胶裂解流程中产生的附属产品和有害物质，进行无害化处置。
废旧轮胎被称为“黑色污染”。据统计，2023年中国废旧轮胎产生量已上升到1500万吨，基数大、增幅快，关键效力和危害到老百姓的生活质量。此前，废旧轮胎除了简单的二次创想和生产再生胶等初级利用手段外，还没有彻底的循环利用法子。初级利用手段不仅会造成二次污染，而且大多以小作坊的方式存在，生产规模小、工艺不规范、商场需求面窄，60%以上的废旧轮胎都被“隐藏”起来，对地球、对后代遗患无穷。
近年来，双星整合全球橡胶裂解的专家，解决了全球17大废旧橡胶循环利用难题，开发出废旧橡胶（轮胎）绿色循环利用智能装备，把废旧轮胎裂解成初级油（精炼后可看成汽车燃油）、炭黑（可用于再生产）、钢丝（可再次冶炼使用）和可燃气（视为本身能源），利用率达到100%。这一装备也被权威专家判断为投入全球空白，达到国际领先水平。
这次在汝南建立废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地，是双星废旧橡胶绿色智能循环利用产业“一个中心，四个工厂”发展规划的第一步。双星将把该项目打造成为行业样板并复制推广，打造废旧橡胶绿色循环利用的“协同舰队”，推动废旧橡胶循环利用行业向更绿色、更环保的方向加速前进。
